• 목록
• 답변
• 글쓰기
• 게시판 리스트 옵션
  • 수정
  • 삭제

گالوانیزاسیون گرم
یکی دیگر از روش‌های گالوانیزاسیون، گالوانیزه گرم (Hot-Dip Galvanizing) است. در این روش، قطعات آهنی یا فولادی در یک وان مذاب روی با دمای حدود 460 درجه سانتی‌گراد قرار می‌گیرند تا پوششی از روی بر قطعات ایجاد شود. به صورت خلاصه این فرآیند طی مراحل زیر انجام می‌شود:

فرآیند تولید ورق گالوانیزه گرم
گالوانیزه گرم یکی از رایج‌ترین و موثرترین روش‌ها برای تولید ورق‌های گالوانیزه است و لایه محافظ خوبی روی این ورق‌ها ایجاد می‌کند. این فرآیند شامل غوطه‌ور کردن ورق‌های فولادی در حمام فلز روی مذاب است که منجر به ایجاد یک پیوند متالورژیکی قوی بین زیرلایه فولادی و پوشش ورق گالوانیزه روی می‌شود. اما این شمای کلی فرآیند بود. اگر باز هم جزئی‌تر به آن‌ نگاه کنیم، فرایند تولید ورق گالوانیزه گرم در چندین مرحله انجام می‌شود:

تولید اسباب‌بازی
از صفحات گالوانیزه می‌توان برای ساخت انواع اسباب‌بازی برای کودکان مانند ماشین، قطار، هواپیما و ربات استفاده کرد. این ورق، سطحی صاف و ایمن دارد و در برابر شکستن و خم شدن مقاوم است. همچنین، آن را می‌توان برش داد تا اسباب‌بازی‌های متنوعی ایجاد شود.

آماده سازی سطح: ورق گالوانیزه همانند روش غوطه‌وری در روی مذاب، گالوانیزه کردن به روش سرد نیز با آماده سازی دقیق سطح آغاز می شود. بنابراین، از توضیح بیشتر و مجدد خودداری می‌کنیم.

این فرآیند تفاوت‌های قابل توجهی با سایر روش‌های گالوانیزاسیون دارد و از روی با غلظت حداقل 92 درصد استفاده می‌کند. در این روش، برای پوشش دادن قطعات، از ابزارهایی مانند قلم‌‌مو، اسپری یا پیستول استفاده می‌شود که سطح فلز را با روی غنی‌شده پوشش می‌دهد. تمام مواردی که در بالا به آن اشاره شد باعث شده است تا این روش به یکی از رایج‌ترین نوع گالوانیزه تبدیل شود.

همچنین برای گالوانیزه گرم اقلام فلزی که جهت خارج کردن روی اضافی از رزوه‌ها به سانتریفیوژ نیاز دارند، مانند پیچ‌ها، مهره‌ها و سایر اتصالات مشابه رزوه دار یا مواردی که به روش ریخته‌گری یا فشار یا فورج یا نورد تولید شده‌اند، نمی‌توان از این معیار استفاده کرد و بایستی مطابق ASTM A153 ارزیابی شوند. نمونه‌برداری از قطعات پوشش داده شده باید مطابق استاندارد مرجع انجام شود. به طور کلی، نمونه‌برداری به صورتی است که در هر بچ تولید، تعدادی نمونه برداشته شده و ضخامت پوشش آنها اندازه‌گیری می‌شود. در این قسمت مهم است که ضخامت هیچ یک از قطعات کمتر از مقدار خاصی نباشد.

پیش از شروع، بیایید مختصراً مرور کنیم که ورق گالوانیزه چیست؟ این محصولات نوعی ورق‌های فولادی هستند که به‌منظور جلوگیری از خوردگی و افزایش مقاومت، با یک لایه محافظ از جنس آلیاژ روی پوشش داده شده‌اند. این فرآیند شامل غوطه‌ور کردن فولاد در روی مذاب است که منجر به ایجاد آلیاژ محکم و بادوام با پوشش روی-آهن می‌شود. در نتیجه، این ماده مقاومت استثنایی در برابر زنگ زدگی دارد و آن را برای کاربردهای مختلف در صنایع مختلف مناسب می سازد که بخشی از آن‌ها را در ادامه مرور خواهیم کرد.

مقاومت بالا
علیرغم وزن پایین، این ور‌ق‌ها مقاومت بالایی دارند و همین باعث می‌شود کاربردهای بسیار زیادی را بتوان برای آن‌ها متصور بود.

کاربردهای صنعتی گالوانیزه
مواد گالوانیزه به دلیل خواص منحصر به فرد خود، در طیف گسترده‌ای از صنایع کاربرد دارند. پوشش روی، آن‌ها را در برابر خوردگی مقاوم می‌کند و برای محیط‌های مرطوب، شیمیایی یا شرایط آب و هوایی سخت کاملا ایده‌آل می‌سازد. در این بخش به صورت تخصصی به بررسی کاربردهای صنعتی این ورق‌های فولادی روکش‌دار می‌پردازیم و موارد استفاده از آن‌ها در صنایع مختلف را به صورت جداگانه بررسی می‌کنیم.